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好的擠塑聚苯板是如何煉成的

發布時間:2019-09-11瀏覽次數:994返回列表

    擠塑聚苯板是硬質泡沫塑料的一種(簡稱擠塑板),也即為一種聚合物發泡材料,它是由陶氏化學(Dow Chemical)在1944年發明的。擠塑聚苯板是由聚苯乙烯樹脂以及其他添加劑制造出的擁有連續均勻表層及閉孔式蜂窩結構的一種建筑保溫板材。
    1、擠塑板的主要原材料
    主要原材料包括聚苯乙烯樹脂、發泡劑、成核劑、阻燃劑、色母粒、泡沫穩定劑等。
    (1)聚苯乙烯樹脂
  一種加入了發泡劑的聚苯乙烯制品,外觀為無色透明珠狀顆粒
    (2)發泡劑
    聚苯乙烯通過加入發泡劑,其含有低沸點烴類發泡劑,在受熱至90~110攝氏度時體積可增大5~50倍。發泡劑可以分為物理發泡劑和化學發泡劑,也可以分為有機發泡劑和無機發泡劑。
    發泡劑有多種,如HCFC-22、HCFC-142b 、二氧化碳、丁烷、乙醇、二甲醚、液化石油氣等。但傳統的HCFC等發泡劑不環保,擠塑板生產廠家正在積極研制環保型擠塑聚苯板,如二環氧化碳發泡劑擠塑板。
    (3)阻燃液
    又稱阻燃劑,是提高擠塑聚苯板阻燃性能的物質,阻燃劑分為添加型和反應型。主要包括無機、鹵系、磷系、氮系,還有在使用HBCD(六溴十二烷),這是一種不環保的物質,已在歐美等發達國家禁用,目前我國在實現傳統非環保阻燃液向環保型阻燃液的研究、實踐應用。孚達保溫作為負責的企業早已淘汰使用HBCD作為阻燃劑。
    B2級擠塑板阻燃劑的添加量在5~6%,B1級擠塑板的阻燃劑添加量在10%+。
    (4)穩定劑
    增加溶液、膠體、固體、混合物的穩定性能化學物質。
    (5)潤滑劑
    根據潤滑劑在塑料制品加工成型中的作用機理,可以把潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑。內潤滑劑與聚合物有一定的親和力,其潤滑作用主要是降低聚合物分子之間的相互摩擦,或降低極性聚合物分子之間的作用力。外潤滑劑主要是降低聚合物加工機械之間的摩擦,提高長期運轉性、防止結構,增加生產能力。
    (6)成核劑
    成核劑常用有滑石粉、碳酸鈣、檸檬酸、金屬粉等,也有氣態成核劑,如氮氣和二氧化碳。成核劑影響泡沫的結構和密度
    這種成核劑適用于聚苯乙烯等不完全結晶塑料,通過改變樹脂的結晶行為,加快結晶速率、增加結晶密度和促使結晶尺寸微細化,達到縮短成型周期、提高制品透明性、表面光澤、抗拉強度、剛性、熱變形溫度、抗沖擊性、抗蠕變性能等物理機械性能的功能助劑(百度文庫)。
    (7)色母
    就是為擠塑板著色的。沒有添加任何色母的全新料擠塑板是白色的。市面上有白色、藍色、紅色、黃色、綠色等擠塑板。簡直就是colourful。
    2、擠塑板的生產過程
    (1)聚苯乙烯樹脂與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入第一級塑料擠出機;
    (2)在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑,發泡劑在固定壓力下從儲罐輸送到計量罐。發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出
    (3)在模具擠出后壓力迅速釋放,被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了由蜂窩狀密閉泡孔的擠塑發泡板。
    發泡成型的步驟:
    發泡劑溶解→氣泡成核→氣泡增長和穩定→固化和成型
    影響發泡的主要工藝參數:
    定量:原料源源不斷的均衡輸入,保證機頭有恒量的物料擠出。
    定溫:溶體的黏度、發泡是否充分成型與溫度有關。
    定壓:合理的系統壓力來自均衡的定量和適合的溫度區間。
    (4)在經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度,經過切割成型即可。
    (5)輔助設備還包括擠塑板表面拉毛機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。








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